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靜電紡絲是通過對聚合物溶液施加外加電場，在高壓靜電下(幾千伏至幾十萬伏高壓)，制備聚合物纖維的紡絲技術。用靜電紡絲法制得的纖維比傳統的紡絲法制得的纖維細的多，直徑一般在幾十納米至幾微米之間，最小直徑可以達到1nm。

                                                                                    
                                                                                
                                                                                                                                       靜電紡絲

在靜電紡絲過程中，一般將紡絲針頭接高壓電正極，與針頭保持一定距離的接收板或接收器接負極。在表面張力作用下聚合物溶液在針頭處呈球狀液滴，隨著電壓增大，液滴表面電荷密度增大，當靜電力大于表面張力，噴絲口表面的液滴被拉長，當達到臨界電壓時，液體就會從球狀變為錐狀，即泰勒錐。隨著電壓繼續增大，當靜電力大于平衡臨界值后，液體克服噴頭液滴外表面張力，向接收器運動，運動過程中進行加速，多次拉伸分裂，最后在接收器上形成納米纖維。 

靜電紡絲裝置示意圖：

                                                                          典型靜電紡絲裝置圖—平行式 

靜電紡絲影響因素:
     
影響靜電紡絲的因素和工藝參數有很多，可以歸為2類：①體系因素，包括聚合物的分子質量、分子質量分布和溶劑性質如（粘度、電導率、介電常數和表面張力）等；②電紡工藝參數，包括施加的電場強度、溶液濃度、溶液流動速率、噴絲口的尺寸、噴絲口與接收器的距離和環境條件（溫度、濕度、空氣流動速率）等。其中溶劑的選擇、注射速度的穩定、溶液濃度、施加的電場強度與噴絲口與接收器的距離是影響紡絲的主要因素。